近日，抚顺石化公司召开现场对接会，对5000吨/年重包装膜装置生产的140微米重膜包装新产品做应用前的技术对接工作。这在某种程度上预示着该公司重包装膜装置优化生产水平再次提升，其生产的树脂产品将很快换上“薄衣”。

  抚顺石化公司经过多方调研论证，决定在合洗厂建设由两条生产线吨/年重包装膜装置，为自产的树脂产品生产配套包装袋。该装置主要设备包括两套进口吹膜机、一套国产印刷机及配套的冷水机组。技术人员在不熟悉进口设备使用方法的情况下，自主编写了重包装膜装置操作规程、操作卡、工艺卡片及相关生产技术资料，还完成了重包装膜装置开工总体方案、联动试车方案及投料试车方案，为项目推进提供了设备保障。2020年5月，该装置成功生产出第一卷180微米重包装膜。

  “怎么能让重包装膜‘减薄’?”看着生产线不停运转，透明的薄膜一卷一卷下线，车间主任董猛心里盘算着另外一个问题。生产线微米厚度的重包装膜，而“减薄”的膜料成本更经济、市场更广阔。

  于是，合洗厂组织技术人员进行攻关，开始了重膜“减薄”进程。在保证生产线稳产前提下，技术人员尝试降低原有配方中昂贵的进口茂金属比例，一直在优化生产配方，于2021年成功生产出了160微米的合格产品，各项物性指标均高于行业标准。该包装膜每吨可提高1.125倍包装量，降低了包装成本。

  优化的脚步并没有停歇。该厂技术人员先后开展了国产HDPE及线性低密度聚乙烯原料替换实验，实现了进口原料全部国产化。为降低生产线单耗，对印刷废膜实施靶向管理，他们在统计分析废膜数据的基础上，将印刷废膜产生量精确到米，制订了量化考核措施，每月减少废膜2吨左右。接着，他们又改进了印刷机复卷方法，通过优化印刷机穿线方式，调整工艺参数，使复卷成功率达到96%。

  为了让重膜继续“减薄”，他们对技术参数及几十个配方反复实验，重新调整配比，确定保证产品在保证包装性能的基础上，最大限度减少相关成本。为了更好的提高操作员的操作水平，他们将主要设备的操作步骤录制作成视频方便大家学习，还在车间的展示屏上循环播放，让岗位员工时时刻刻都能看得清、记得住，大幅度提高操作准确率。

  经过一系列努力，今年上半年他们又将重膜厚度减少了20微米，成功生产出140微米的重包装膜，各项物性指标均达到标准，成为东北地区首家生产140微米重包装膜的企业。

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